HD posuvný blok

Posuvný blok HD je určený preHD štvorcová vodiaca dráhaso štvorradovým kruhovým{1}}oblúkovým kontaktným lineárnym vedením. Vďaka optimalizovanému konštrukčnému usporiadaniu ponúka toto ťažké- lineárne vedenie vynikajúcu nosnosť a tuhosť v porovnaní so štandardnými lineárnymi vedeniami.

Poskytuje rovnakú zaťažiteľnosť v štyroch smeroch a má schopnosť samočinného{0}}zarovnávania, ktorá kompenzuje menšie chyby pri inštalácii na montážnom povrchu, čím zaisťuje vysokú presnosť a stabilný pohyb.

Systém lineárneho vedenia HD, skonštruovaný pre vysokú rýchlosť, veľké zaťaženie, vysokú tuhosť a vysokú presnosť, predstavuje globálny trend produktov priemyselného pohybu smerom k zvýšenému výkonu a spoľahlivosti.

Kontaktujte teraz

Rovinné brúsenie

Žiadny hrbolček, žiadne nárazové línie, čierne okraje

Rozmer šírky

Výška tvarovacieho noža +0.02

Celkový výškový rozmer 0- 0.05

Séria HDW

Séria HDH

Požiadavky: Po spracovaní obežnej dráhy sa oceľová guľa používa hladko, bez blokovania a bez pádu oceľovej gule.

Rolovanie bez čiernej kože, škrabance.

Kontaktujte teraz

(1) Presné obrábanie

• Proces CNC sústruženia/frézovania:Na obrábanie hlavnej konštrukcie posúvača sa používa vysoko presné zariadenie CNC. Prostredníctvom päť{2}}súčasného riadenia a konštantnej{3}}teploty obrábacieho prostredia je zabezpečená kľúčová rozmerová presnosť na úroveň ±0,005 mm, čo spĺňa požiadavky na geometrickú toleranciu konštrukcií s vysokou-tuhosťou. Tento proces umožňuje jednorazové-vytváranie zložitých prierezových-profilov, čím sa predchádza hromadeniu chýb z viac{9}}procesného obrábania a položí sa presný základ pre následnú montáž.

• Proces presného brúsenia:Na leštenie kontaktných plôch vodiacich koľajníc sa používajú-veľmi presné povrchové brúsky a valcové brúsky. Prostredníctvom mikro-brúsenia s diamantovými brúsnymi kotúčmi je drsnosť povrchu riadená v rámci Ra menej ako alebo rovné 0,2 μm. Tento proces zaisťuje nielen zrkadlovú{5}}hladkosť povrchovej úpravy kontaktných plôch, ale tiež eliminuje namáhanie pri brúsení prostredníctvom tepelnej stability, čím sa zaisťuje konzistentnosť rovinnosti vodiacej koľajnice pri dlhodobom-zaťažení.

• Presné obrábanie otvorov:Polohovacie otvory a závitové otvory sú spracované integrálne pomocou vŕtacieho a závitorezného centra. Prostredníctvom funkcie kompenzácie stúpania CNC systému a technológie pevného závitovania je zaistená tolerancia súradníc otvorov menšia alebo rovná ±0,01 mm a presnosť závitu dosahuje stupeň 6H/6g. Pneumatické prípravky sa používajú na-kalibráciu v reálnom čase počas obrábania, aby sa zabezpečila montážna zameniteľnosť-sériových produktov, čím sa výrazne zlepšuje efektivita inštalácie a spoľahlivosť polohovania komponentov.

(2) Inštalácia rolovacej karosérie

• Typy a materiálové vlastnosti valivých telies:Valivými prvkami sú oceľové guľôčky, valčeky alebo ihlové valčeky z ložiskovej ocele GCr15 (obsah uhlíka 1,0 %, obsah chrómu 1,5 %). Po kalení a popúšťaní dosahuje tvrdosť HRC60{10}}62 s mikroštruktúrou jemného ihličkovitého martenzitu + rovnomerne rozložených karbidov. Stupeň presnosti je prísne kontrolovaný nad G5 (chyba kruhovosti oceľových guľôčok menšia alebo rovná 0,5 μm). Prostredníctvom procesu izotermického kalenia bainitu sa eliminuje zvyškové napätie a zlepšuje sa únavová pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, vďaka čomu sú vhodné pre vysoké-zaťaženie a pracovné podmienky pri vysokých rýchlostiach.

• Štruktúra klietky a výber materiálu:Klietky sa vyrábajú z technických plastov (ako je PA66 + sklenené vlákno) alebo zliatin medi (ZCuSn10Pb1), čím sa dosahuje rovnomerné umiestnenie valivých telies prostredníctvom vstrekovania alebo presného lisovania. Technické plastové klietky sa vyznačujú vynikajúcim-mazaním a nízkou hlučnosťou, vďaka čomu sú vhodné pre scenáre s vysokou-rýchlosťou pohybu; klietky zo zliatiny medi vykazujú vyššiu odolnosť proti nárazu, pričom zachovávajú presnosť rozmiestnenia valivých prvkov pri veľkom zaťažení. Oba materiály znižujú prevádzkový odpor prostredníctvom optimalizovaného dizajnu okenných otvorov, čím sa zabezpečuje plynulosť a synchronizácia pohybu valivých telies.

(3) Tesnenie a mazanie

• Návrh tesniaceho ochranného systému

Prijmite kombinovanú tesniacu štruktúru z gumovej škrabky a labyrintu: Elastická gumová škrabka tesne priľne k povrchu vodiacej koľajnice a vytvára dynamickú tesniacu bariéru prostredníctvom dizajnu v tvare pery-, ktorý účinne blokuje častice znečisťujúcich látok, ako sú rezné kvapaliny a kovové úlomky. Labyrintové tesnenie využíva viacero kruhových drážok na vytvorenie kľukatej dráhy, ktorá zabraňuje vniknutiu prachu prostredníctvom aerodynamických efektov. Tieto dva spôsoby tesnenia možno použiť samostatne alebo v kombinácii. V bezprašnom-prostredí, ako sú polovodičové zariadenia, možno dodatočne vybaviť prachotesný oceľový pásik, ktorý zvýši úroveň ochrany a zabezpečí, že presné komponenty vo vnútri posúvača nebudú znečistené.

• Riešenia mazacích systémov

Pre vysoko{0}}rýchlostné a vysoko{1}}teplotné pracovné podmienky sa vyberá mazivo na báze lítia- (NLGI Grade 2) alebo tuhý mazací film (poťah molybdéndisulfid):

• Mazací tuk-na báze lítia:Pri použití lítium-kyseliny 12-hydroxystearovej ako zahusťovadla je bod kvapnutia väčší alebo rovný 180 stupňom. Po pridaní častíc nano-disulfidu molybdénového si môže zachovať pevnosť olejového filmu počas vysokorýchlostnej prevádzky pri 1500 ot./min.

Vhodné pre scenáre so stredným{0}}zaťažením, ako sú podávacie hriadele CNC obrábacích strojov.

• Pevný mazací film:Na povrchu obežnej dráhy sa pomocou technológie PVD vytvorí 3-5 μm hrubý povlak disulfidu molybdénového s koeficientom trenia len 0,05 a odolnosťou voči 300 stupňov vysokej teplote.

Zvlášť vhodné pre presné zariadenia vo vákuovom prostredí alebo v scenároch so zakázaným{0}}mazaním (napr. polovodičové litografické stroje), ktoré bránia kontaminácii pracovných podmienok prchavými mazivami.

Obe schémy mazania dosahujú pravidelné dopĺňanie prostredníctvom automatického mazacieho systému. V kombinácii s tesniacou štruktúrou predlžujú cyklus mazania a znižujú frekvenciu údržby.

(4) Detekcia a ladenie

• Presný rozmerový inšpekčný systém

Duálny kontrolný systém je skonštruovaný pomocou súradnicového meracieho stroja (CMM) a laserového interferometra:

• Súradnicový merací stroj (CMM):Rubínová sonda vykonáva bez{0}}kontaktné skenovanie obrysu posúvača. V prostredí s konštantnou teplotou (20±0,5 stupňa) dosahuje detekciu rozmerovej tolerancie na úrovni ±0,002 mm.

Schopný presne overiť kľúčové geometrické parametre, ako je rovnobežnosť povrchu vodiacej koľajnice a polomer oblúka drážky.

• Laserový interferometer:Pomocou princípu Michelsonovej interferometrie dynamicky meria priestorové chyby, ako je priamosť a kolmosť s rozlíšením 0,1 μm.

Zvlášť vhodné na kompenzáciu kumulatívnej chyby vodiacich koľajníc s dlhým-zdvihom, čím sa zabezpečí presnosť pohybu po montáži posúvača a vodiacej koľajnice.

• Schéma dynamického testu výkonnosti

Systém záťažového testovania simulujúci skutočné pracovné podmienky sa používa na vykonanie viacrozmerného{0}}overenia výkonu na posuvnom bloku:

• Záťažová prevádzková skúška

V dynamickom rozsahu zaťaženia 0-100kN simulujte posuvný pohyb obrábacieho stroja rýchlosťou 0,1-5m/s.

Zhromažďovanie kriviek trecích síl v{0}}reálnom čase sa vykonáva pomocou vysoko presných snímačov sily.

Požiadavky: Kolísanie počiatočnej trecej sily musí byť menšie alebo rovné 5 % a koeficient trenia musí byť stabilný medzi 0,008-0,012 počas vysokorýchlostnej prevádzky.

• Monitorovanie hluku a nárastu teploty

Pri vysokej{0}}rýchlosti prevádzky 1 500 ot./min. použite zvukomer (presnosť ± 1 dB), aby ste zistili, že prevádzkový hluk je menší alebo rovný 65 dB(A).

Medzitým zaznamenajte nárast teploty obežnej dráhy pomocou infračervenej termokamery.

Požiadavky: Po nepretržitej prevádzke počas 2 hodín musí byť teplota menšia alebo rovná 75 stupňom a teplotný rozdiel musí byť menší alebo rovný 15 K, aby sa zabezpečila spoľahlivosť mazacieho systému a tesniacej konštrukcie.

Skúšobné dáta sa nahrávajú do platformy riadenia kvality v reálnom čase prostredníctvom systému PLC. V kombinácii s SPC (Statistical Process Control) je realizovaná kontrola konzistentnosti výkonu plne-dávkových produktov

Nerozoberajte posúvač svojpomocne, aby sa do posúvača nedostali cudzie predmety, ktoré ovplyvnia presnosť a skrátia životnosť. Druhá vodiaca koľajnica by mala byť umiestnená na príslušnej rovine, inak dôjde k chaotickej deformácii koľajnice.

Ak ide o vertikálnu inštaláciu lineárnej vodiacej koľajnice, venujte prosím osobitnú pozornosť posúvaniu posúvača, ako je napríklad náhodné skĺznutie posúvača, okamžite vyhľadajte spoločnosť autorizovanú spoločnosťou o pomoc.

Uistite sa, že používate výrobok v čistom prostredí a nainštalujte ochranný kryt mimo výrobku, aby ste zabránili vniknutiu prachu a kovového prachu, čo ovplyvní presnosť a životnosť výrobku.

Kontaktujte teraz

Populárne Tagy: hd posuvný blok, Čína hd posuvný blok výrobcovia, dodávatelia, továreň