Výrobný proces lineárneho vedenia

Proces výroby koľajníc

Koľajnica je hlavnou vodiacou časťou alineárne vedenie. Jeho priamosť, presnosť drážky, povrchová úprava a tvrdosť priamo ovplyvňujú presnosť chodu a životnosť kompletného lineárneho vodiaceho systému.

1. Kontrola a skladovanie surovín

Výrobný proces začína kontrolou surovín. Oceľ vstupujúca do závodu sa kontroluje na chemické zloženie, tvrdosť, stav povrchu, priamosť a viditeľné chyby. Na výrobu sa skladujú iba kvalifikované materiály.

Materiály by sa mali skladovať na suchom a bezpečnom mieste, aby sa zabránilo ohýbaniu, oxidácii alebo poškodeniu povrchu. Dlhodobo skladované materiály by sa mali pravidelne kontrolovať z hľadiska ochrany proti korózii.

2. Rezanie suroviny

Oceľové tyče sú rezané podľa požadovanej dĺžky koľajnice. Proces rezania by mal udržiavať konce ploché a čisté s minimálnymi otrepami. Rýchlosť rezania a chladenie by mali byť kontrolované, aby sa znížilo tepelné namáhanie a deformácia.

3. Indukčné kalenie a temperovanie

Vysoko{0}}frekvenčné indukčné kalenie zlepšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť koľajnice proti opotrebovaniu. Po kalení sa popúšťanie používa na uvoľnenie zvyškového napätia a zachovanie húževnatosti jadra.

Teplota a čas tepelného spracovania musia byť prísne kontrolované. Nadmerná teplota môže spôsobiť praskanie, zatiaľ čo nedostatočné tepelné spracovanie môže ovplyvniť životnosť. Dlhé koľajnice by sa mali zahrievať rovnomerne, aby sa znížilo deformovanie.

4. Povrchová úprava

Po tepelnej úprave sú koľajnice ošetrené proti-hrdzavením, aby sa zlepšila ochrana povrchu. Čistý a chránený povrch tiež pomáha znižovať škrabance pri neskoršom brúsení a manipulácii.

5. Skladovanie pufra na tepelné spracovanie

Koľajnice sa po tepelnom spracovaní skladujú na vyhradenom mieste, aby sa materiál mohol pred narovnávaním ochladiť a stabilizovať. Tento krok pomáha vyrovnať napätie materiálu a znížiť deformáciu počas ďalších procesov.

6. Hrubé vyrovnávanie

Koľajnice sa môžu po tepelnom spracovaní ohnúť alebo skrútiť. Hrubé vyrovnávanie sa používa na korekciu ohybu, krútenia a lokálnej deformácie pred presným obrábaním.

Rolovacie vyrovnávanieodstraňuje celkové prehnutie prechodom koľajnice medzi valcami.Twist rovnanieaplikuje riadený krútiaci moment na správne krútenie.Rovnací lisaplikuje lokálny tlak na korekciu malých ohybov.

Parametre rovnania sa upravujú podľa dĺžky koľajnice, prierezu koľajnice a stavu materiálu. Po narovnaní by sa koľajnica mala znova premerať, aby sa predišlo novému zvyškovému napätiu.

7. Obrábanie otvorov

Na koľajnici sú opracované montážne otvory pre montážne skrutky. Presné opracovanie otvorov pomáha zaistiť hladkú montáž a správne zarovnanie počas inštalácie.

Pred vŕtaním alebo obrábaním otvorov by sa mal skontrolovať referenčný povrch, aby sa predišlo odchýlke polohy otvoru a nesprávnemu vyrovnaniu zostavy.

8. Pred-vyrezanie úložiska

Koľajnice sú pred konečným rezaním dočasne uskladnené. Správne skladovanie udrží koľajnicu rovno a chráni povrch pred poškodením pri manipulácii.

9. Presné rezanie

Koľajnice sa režú na konečnú požadovanú dĺžku riadeným rezacím zariadením. Konce koľajníc by mali zostať ploché, čisté a pripravené na presné brúsenie alebo spracovanie podľa-zákazníka.

10. Obrábanie stĺpikov

Drobné úpravy ako zrážanie hrán, opracovanie drážok, či vlastné spracovanie rozhrania sú dokončené podľa dizajnu produktu a požiadaviek zákazníka.

11. Stredné vyrovnávanie

Pred presným brúsením sa koľajnice opäť vyrovnajú, aby sa zlepšila priamosť a krútenie. To poskytuje stabilnejšie referencie pre-vysoko presné brúsenie.

12. Povrchové brúsenie a brúsenie drážok

Povrchové brúsenie a brúsenie drážok sú dôležitými krokmi pri výrobe lineárnych vodiacich koľajníc. Montážna plocha koľajnice a valivé drážky sú brúsené, aby sa dosiahla požadovaná rovinnosť, priamosť, drsnosť povrchu a presnosť drážky.

Počas brúsenia je dôležitá čistá chladiaca kvapalina, správny tlak brúsenia, správna postupnosť brúsenia a stabilný stav stroja. Zlé ovládanie môže spôsobiť škrabance, popáleniny, mikro-trhlinky alebo rozmerové chyby.

13. Kontrola presnosti

Po brúsení sa na meranie priamosti, rovnobežnosti, veľkosti drážok, drsnosti povrchu a iných kľúčových rozmerov používajú vysoko presné inšpekčné prístroje{0}}. Tento krok pomáha zabezpečiť, aby koľajnica spĺňala požadovanú úroveň presnosti.

14. Konečné vyrovnávanie

Po precíznom brúsení sa vykonáva konečný proces vyrovnávania. To pomáha zaistiť plynulú prevádzku, stabilnú geometriu koľajníc a nízke trenie po zložení posúvača.

15. Čistenie koľajníc

Hotová koľajnica sa vyčistí, aby sa odstránil olej, zvyšky brúsenia, prach a iné častice. Čistý povrch koľajnice pomáha pripraviť sa na montáž posúvača, kontrolu, ochranu proti korózii- a balenie.

Výrobný proces posúvača

Posúvač, nazývaný aj lineárny blok, spolupracuje s koľajnicou a rolovacími guľôčkami. Presnosť drážky, tvrdosť, montážny povrch, stav predpätia a kvalita montáže ovplyvňujú hladkosť a tuhosť kompletného lineárneho vedenia.

1. Kontrola a skladovanie surovín

Materiály šmýkadiel sú pred skladovaním kontrolované na tvrdosť, chemické zloženie, rozmery a kvalitu povrchu. Stabilná kvalita surovín pomáha zabezpečiť konzistentné výsledky obrábania a tepelného spracovania.

2. Hrubé obrábanie posúvača

Hrubé opracovanie s posuvnými nožmi zahŕňa rezanie posuvných blokov, skladovanie polotovarov{0}}hotových výrobkov, frézovanie hornej plochy, určovanie plnej dĺžky a opracovanie otvorov podľa návrhu produktu.

Pre niektoré veľkosti, ako sú bloky typu HSR15 až HSR25, je možné obrábanie otvorov spracovať súčasne, aby sa zlepšila účinnosť a konzistencia. Hĺbka rezu a rýchlosť obrábania by mali byť kontrolované, aby sa zabezpečila presnosť otvoru a dĺžka bloku.

3. Vákuové nauhličovanie a kalenie

Kritické povrchy šmýkadla vrátane odvaľovacej drážky sú tvrdené, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu. Proces by si mal zachovať aj pevnosť jadra, aby blok mohol vydržať dlhodobé-pracovné zaťaženie.

4. Tepelne-spracované úložisko

Po tepelnom spracovaní sa posúvače uložia a stabilizujú, aby sa znížilo deformovanie a koncentrácia napätia pred presným brúsením.

5. Povrchové brúsenie

Referenčné plochy posúvača sú brúsené, aby sa dosiahla rovinnosť a rozmerová presnosť. Presné montážne plochy pomáhajú bloku správne priliehať k stolu stroja alebo pohyblivej plošine.

6. Brúsenie drážok

Vnútorné drážky posúvača sú presne vybrúsené, aby zodpovedali odvaľovacím guľôčkam a drážkam koľajníc. Tento krok ovplyvňuje hladký chod, ovládanie predpätia a rozloženie zaťaženia.

7. Čistenie posúvača

Všetky zvyšky po obrábaní, čiastočky, olej a brúsny prach sú odstránené. Čistota je dôležitá pre oblasť valivého kontaktu a mazací systém.

8. Montáž a nastavenie

Sú nainštalované guľôčky a mazacie komponenty. Lícovanie medzi jazdcom a koľajnicou je prispôsobené tak, aby pohyb zostal plynulý a stabilný. Správne nastavenie predpätia pomáha zlepšiť tuhosť a jazdný výkon.

9. BC Brúsenie

Vonkajší tvar a montážne plochy sú brúsené, aby sa zlepšila celková presnosť, tuhosť a konzistentnosť montáže posúvača.

10. Záverečné zhromaždenie

Konečná montáž zahŕňa obeh gule, mazanie, nastavenie predpätia a kontrolu funkčnosti. Tento krok pripraví posúvač na spárovanie s koľajnicami a konečnú kontrolu.

Montáž a kontrola koľajníc a posúvačov

Po výrobe koľajnice a posúvača sa tieto spárujú, zmontujú, nastavia a skontrolujú. Tento proces potvrdzuje, či kompletné lineárne vedenie beží hladko a spĺňa požadovanú presnosť.

Koľajnice a posúvače sú prispôsobené požiadavkám produktu. Produkty SET sú označené pre sledovateľnosť. Zmontované lineárne vedenie je kontrolované z hľadiska hladkého pohybu, nízkeho trenia, stavu predpätia, stability chodu a presnosti.

Po kontrole sa nanesie antikorózny olej na ochranu koľajnice a posúvača počas skladovania a prepravy. Produkty sú potom bezpečne zabalené, aby sa zabránilo poškodeniu, vlhkosti a kontaminácii.

Poznámky k montáži pred inštaláciou

Pred inštaláciou by sa mal antikorózny{0}olej riadne utrieť. Montážny povrch by mal byť čistý, rovný a bez otrepov alebo prachu. Správna inštalácia pomáha lineárnemu vodidlu udržiavať hladký pohyb a presnosť.

Neodstraňujte posúvače z koľajnice, pokiaľ to nie je nevyhnutné. Ak sa musí posuvný prvok odstrániť, mali by sa použiť správne upínacie nástroje alebo blokové vložky, aby sa zabránilo vypadnutiu guľôčok alebo poškodeniu obehového systému.

V prípade -nezameniteľných lineárnych vodiacich líšt by sa koľajničky a posúvače nemali miešať náhodne. Zodpovedajúce produkty by mali byť inštalované podľa ich pôvodného párovania a označenia.

Zhrnutie

Výrobný proces lineárneho vedenia zahŕňa výrobu koľajníc, výrobu posúvačov, montáž, kontrolu, čistenie, protikoróznu úpravu a balenie. Každý krok ovplyvňuje konečnú presnosť, tuhosť, hladkosť a životnosť produktu.

V prípade koľajníc medzi hlavné procesy patrí kontrola surovín, rezanie, tepelné spracovanie, vyrovnávanie, obrábanie otvorov, presné brúsenie, kontrola presnosti, konečné vyrovnávanie a čistenie.

Medzi hlavné procesy šmýkadla patrí kontrola materiálu, hrubé obrábanie, vákuové nauhličovanie a kalenie, brúsenie povrchu, brúsenie drážok, čistenie, montáž, nastavenie predpätia a konečná kontrola.

Vďaka prísnej kontrole procesu sú lineárne vedenia DLY navrhnuté tak, aby poskytovali stabilný pohyb, dobrú tuhosť, presný výkon vedenia a spoľahlivé použitie v priemyselnej automatizácii a presných zariadeniach.