Rozdiely v charakteristikách zlyhania
① Charakteristiky zlyhania preťaženia
Makroskopické prejavy: Na povrchu hriadeľa sa môže vyskytnúť plastická deformácia, ako je ohýbanie, krútenie alebo miestne odsadenie; Spustenie zlomenín sa zvyčajne javí ako vláknité alebo radiálne, s strihovými perami na okrajoch a je všeobecne drsný .
Mikroskopické vlastnosti: V oblasti blízko zlomeniny môžu byť materiálové zrná predĺžené alebo zdeformované a môžu sa pozorovať zrejmé sklzové pásy alebo twinningové štruktúry, čo odráža stopy plastových deformácií .
② Charakteristiky materiálových defektov
Makroskopické prejavy: Ak existujú defekty, ako sú praskliny, môžu sa prejavovať ako malé trhliny na povrchu hriadeľa alebo prítomnosť pórov, inklúzií atď. Ak je defekt závažný, povrch zlomenín môže byť relatívne plochý a dokonca môžu dôjsť k štiepeniu krokov .
Mikroskopické vlastnosti: Zvyčajne existujú inklúzie, póry atď. V defektoch materiálu a žiadne plastové deformačné značky v blízkosti zdroja trhlín . povrchy zlomenín vykazujú krehké zlomeniny, ako sú napríklad vzory podobné cukru alebo vzory rieky .
Rozdiely v formovacích dôvodoch
① Dôvod zlyhania preťaženia
Efekt vonkajšej sily: V dôsledku zaťaženia ložiska nad rámec navrhovacej kapacity, ako je napríklad okamžitá nárazová sila a dlhodobá prevádzka preťaženia, vnútorné napätie materiálu prevyšuje výnosovú pevnosť .
Koncentrácia stresu: Nesprávny návrh alebo spracovanie môže spôsobiť koncentráciu lokálneho stresu, ako sú malé zaoblené rohy ramena hriadeľa alebo zaoblené rohy klávesu, čo vedie k miestnemu napätiu, ktorý presahuje priemerné napätie .
② Dôvody materiálnych defektov
Výrobné defekty: Samotná surovina má defekty, ako sú praskliny, inklúzie, póry atď.
Defekty spracovania: povrchové praskliny, záhyby atď. Vyskytujú sa počas spracovania, ako napríklad nadmerná rezná sila spôsobená opotrebením nástroja počas otáčania, čo vedie k tvorbe mikrokrakov na povrchu .
Rozdiely v detekčných metódach
① Detekcia zlyhania preťaženia
Analýza záťaže: Simulujte rozdelenie napätia za skutočných pracovných podmienok prostredníctvom analýzy konečných prvkov, aby ste určili, či existujú oblasti miestneho koncentrácie napätia; Porovnajte konštrukčné zaťaženie so skutočným zaťažením, aby ste potvrdili, či je preťažené .
Analýza zlomenín: Na pozorovanie morfológie povrchu zlomenín použite skenovaciu elektrónovú mikroskopiu . Ak existuje veľké množstvo ťažných jamiek, ide o ťažnú zlomeninu spôsobenú preťažením; Potvrďte, či materiál zjemnil alebo podstúpil tvrdenie práce v dôsledku preťaženia pomocou testovania tvrdosti .
② Detekcia materiálových defektov
Nekničné testovanie: Magnetické častice sa používa na detekciu povrchových trhlín a ultrazvuková kontrola sa používa na detekciu vnútorných defektov {{}} Ak sa nachádzajú abnormálne signály, umiestnenie defektu je možné lokalizovať .
Metalografická analýza: Odber vzoriek sa odobraje z defektnej oblasti a po brúsení, leštení a korózii sa mikroštruktúra pozoruje pod metalografickým mikroskopom, aby sa stanovila prítomnosť inklúzií, pórov atď.; Stanovte zloženie inklúzií pomocou analýzy energetického spektra .
